Общ преглед на продукта
10T Ladle Refining Furnace (LRF) е единица за вторично рафиниране, специално проектирана за малки -линии за производство на стомана, пилотно производство на специална стомана, леярни и металургични R&D. Обикновено в комбинация с електродъгова пещ (EAF) или индукционна пещ (IF), LRF се използва за термична компенсация (повторно нагряване), микро-настройка на състава, дезоксидация, десулфуризация и отстраняване на примеси. Осигурява стабилни и контролирани условия на стопена стомана за последващи процеси на леене или непрекъснато леене. Компактният му дизайн и-рентабилната инвестиция го правят съществена надстройка за малки-до-средни предприятия, които искат да подобрят качеството на стоманата.
Принцип на работа
10T LRF използва три-фазна система за нагряване с потопена дъга с електрод, за да компенсира топлинните загуби в разтопената стомана. Едновременно с това аргонова-система за разбъркване от дъното създава циркулиращ поток в кофата. Този процес осигурява хомогенизиране на температурата и химичния състав, като същевременно насърчава флотацията и отстраняването на не-метални включвания. Цялата металургична реакция протича при контролирана атмосфера и специализирана рафинираща шлака, за да се осигурят постоянни и високо{7}}качествени резултати.
Технически характеристики
Прецизна термична компенсация
- Електродъговото отопление компенсира топлинните загуби по време на транспортиране.
- Прецизен контрол върху температурите на леене.
- Отговаря на строгите температурни изисквания за стопена стомана с малък{0}}тонаж.
01
Система за разбъркване на аргон
- Долният{0}}аргон подобрява течливостта на разтопената стомана.
- Повишава температурната и химическата хомогенност.
- Улеснява флотацията и отстраняването на включванията.
02
Микро{0}}настройка на състава и контрол на сплавта
- Поддържа високо{0}}прецизни добавки от сплави.
- Намалява загубата на сплав от окисление (скорост-изгаряне).
- Подобрява консистенцията на крайния химичен състав.
03
Компактен структурен дизайн
- Малък отпечатък, идеален за работилници с ограничено пространство.
- Оптимизирано разположение на тялото на пещта, портала и електродната система.
- Лесна инсталация, поддръжка и бъдеща мащабируемост.
04
Опционално управление на автоматизацията
- Поддържа PLC-базирани системи за управление.
- Мониторинг-в реално време на ток, напрежение, температура и други критични параметри.
- Подобрява работоспособността и безопасността.
05
Предимства на продукта
Подобрена стабилност на качеството на стоманата
Рафинирането ефективно минимизира колебанията на състава и температурните градиенти, като намалява дефектите при леене и осигурява високо-надеждна продукция.
Оптимизирани производствени цикли
Чрез отделянето на повторното нагряване и рафинирането от първичната пещ, оборудването за топене (EAF/IF) може да се фокусира единствено върху топенето. Това увеличава общата производителност, особено за-ритъм на непрекъснато производство в малък мащаб.
Енергийна ефективност и екологична ефективност
Насоченото нагряване на дъгата предотвратява прегряване. Разбъркването с аргон подобрява ефективността на металургичната реакция, намалявайки ненужната консумация на енергия. Съвместим със системи за обезпрашаване и третиране на дим.
Контролирана инвестиция за малки-до-средни проекти
CAPEX и OPEX на 10-ton LRF са относително ниски, което го прави идеален за пилотни линии, технически надстройки и малки стоманодобивни заводи.
Сценарии за приложение
Малки стоманодобивни заводи или експериментални производствени линии.
Производство на легирана стомана, инструментална стомана и малки{0}}серийни специални видове.
Рафиниране на разтопена стомана за леярски предприятия.
Металургични изследвания и проекти за разработване на нови материали.
ЧЗВ
Q1: Какви са основните проблеми, решавани от 10T LRF?
О: Той се отнася предимно за термична компенсация, подрязване на състава, дезоксидация/десулфуризация и отстраняване на примеси за стабилизиране на качеството на стоманата.
Q2: Кое оборудване обикновено се свързва с 10T LRF?
О: Обикновено се комбинира с електродъгова пещ (EAF) или индукционна пещ (IF) като вторичен металургичен етап.
Q3: Колко дълго е средното време за рафиниране?
О: В зависимост от марката стомана и изискванията за рафиниране процесът обикновено отнема от 30 до 60 минути.
Q4: Може ли системата да бъде автоматизирана?
A: Да. Можем да конфигурираме PLC и HMI системи за мониторинг на процеси и регистриране на данни според нуждите на клиента.
Q5: Налично ли е персонализиране?
A: Да. Ние предлагаме персонализирани проекти въз основа на специфичните класове стомана, производствен капацитет и оформление на работилницата.
Популярни тагове: 10t черпак рафинираща пещ, Китай 10t черпак рафинираща пещ производители, доставчици, фабрика, Пещ за рафиниране с черпак с капацитет 10T, Пещ за рафиниране с черпак 70T, Пещ за рафиниране на LF VD VOD
